油乳劑硬脂酸鋁乳化機(jī)是由膠體磨和乳化機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。物料得的剪切細(xì)化分散,產(chǎn)品更均勻穩(wěn)定。另外可以實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn),滿足大工業(yè)化生產(chǎn)要求,只需線性放大實(shí)驗(yàn)參數(shù)即可。
油乳劑硬脂酸鋁乳化機(jī)
油乳劑疫苗硬脂酸鋁的乳化問(wèn)題,油乳劑疫苗高速乳化機(jī),乳劑疫苗黏度與穩(wěn)定性的因素, 油乳劑的黏度問(wèn)題,酸鋁的乳化不分層 的問(wèn)題 ,疫苗 油乳劑乳化機(jī) 是 轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
油乳劑疫苗是以礦物油為佐劑與滅活后的抗原液混合乳化制成,即是將一種液體或粉末微粒(分散相或內(nèi)相)借助乳化劑、機(jī)械力的作用,分散懸浮于另一種不相溶的液體(連續(xù)相或外相)中,從而形成穩(wěn)定的分散體系。當(dāng)以水相為分散相,以加有乳化劑的油相為連續(xù)相時(shí),制成的油乳劑為油包水型(W/0),其以佐劑活性優(yōu)良,為生物制品所采用的主要?jiǎng)┬?,此劑型疫苗具有吸收緩慢、免疫刺激持續(xù)和免疫保護(hù)期長(zhǎng)等特點(diǎn),在獸用疫苗方面具有廣泛應(yīng)用前景。
但通常來(lái)說(shuō),W/0型油乳劑疫苗相對(duì)黏稠,在機(jī)體內(nèi)不易分散,而黏度是油乳劑疫苗成品檢驗(yàn)物理性狀中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。疫苗的黏度偏大,給臨床獸醫(yī)人員注射疫苗造成很大困難,使靶動(dòng)物的應(yīng)激反應(yīng)大且機(jī)體難以吸收,故油乳劑的黏度可直接影響到疫苗的使用和免疫效果,影響到疫苗的產(chǎn)品質(zhì)量,為了降低油乳劑疫苗黏度從而使疫苗達(dá)到方便使用,且減少其使用過(guò)程中的副反應(yīng),本文主要從制備油乳劑疫苗中的硬脂酸鋁、乳化劑、油/水相比與乳化工藝等方面探討影響油乳劑疫苗黏度與穩(wěn)定性的因素。
1、適量的硬脂酸鋁
硬脂酸鋁在油乳劑中是一種助懸劑,是影響油乳劑疫苗黏度的一個(gè)重要因素,加入適量可減少液珠的沉降,增強(qiáng)油乳劑的內(nèi)相黏度,降低液珠之間的碰撞幾率,*終可增加油乳劑疫苗的穩(wěn)定性,但是,在同一油/水相比情況下,隨著硬脂酸鋁含量的增加,其黏度有升高的趨勢(shì)。
當(dāng)油/水相比的大小較高時(shí),隨著硬脂酸鋁含量的加大,其黏度有增加的趨勢(shì),此時(shí)低含量硬脂酸鋁是有利于降低油乳劑的黏度,但會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象,影響油乳劑的穩(wěn)定性;相反,當(dāng)油/水相比的大小較低時(shí),隨著硬脂酸鋁含量的加大,其黏度同樣存在增加的趨勢(shì),此時(shí)高含量硬脂酸鋁會(huì)使油乳劑的黏度出現(xiàn)過(guò)高現(xiàn)象而不符合《規(guī)程》的規(guī)定,據(jù)有關(guān)資料報(bào)道,當(dāng)油/水相比分別為3:1、2:1和1:1時(shí),相應(yīng)油相中適量的硬脂酸鋁含量應(yīng)分別為2%、1%與0.5%,此時(shí)制備的油乳劑疫苗的黏度、穩(wěn)定性均達(dá)到《規(guī)程》的質(zhì)量要求。這說(shuō)明隨著油/水相比的大小降低,油相中硬脂酸鋁含量相應(yīng)降低,呈正比例關(guān)系。
油乳劑疫苗硬脂酸鋁的乳化問(wèn)題技術(shù)參數(shù)
從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素:
1、乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī),管線式乳化機(jī)乳化效果更好,物料可以充分分散乳化,效率高。SID高剪切乳化機(jī)采用的是管線式的乳化方式。
2、乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率,一般情況下,剪切速率越高,分散乳化效果越好,當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來(lái)定;SID乳化機(jī)通過(guò)皮帶加速,轉(zhuǎn)速達(dá)9000rpm,是XX乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍,XX轉(zhuǎn)速可達(dá)21,000rpm。
3、處理時(shí)間。物料在腔體里面停留時(shí)間越長(zhǎng),相對(duì)應(yīng)的分散乳化效果越好,處理次數(shù)越多,一般來(lái)說(shuō)分散乳化效果越好。SID乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是立式分體結(jié)構(gòu),運(yùn)行時(shí)間短。
4、乳化頭的XX度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭,加工粗糙,而SID納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭,間隙更小,XX程度更高,乳化效果也會(huì)更好。
設(shè)備的選型要點(diǎn):
1、明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的
2、詳細(xì)了解并掌握研究物料的性質(zhì)(包括物理、化學(xué)性質(zhì))
3、根據(jù)物料對(duì)設(shè)備的攪拌機(jī)進(jìn)行選型
4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5、綜合考慮設(shè)備的成本
超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在 GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。
GRS2000進(jìn)口超高剪切高速乳化機(jī)
三級(jí)高剪切分散機(jī)器,主要用于微乳液及超細(xì)懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細(xì)膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號(hào)的機(jī)器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴(kuò)大規(guī)模化生產(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn),適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過(guò)15000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號(hào)表供參考:
型號(hào) | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達(dá)功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
油乳劑硬脂酸鋁乳化機(jī)
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