氧化鋁分散高剪切膠體磨

一、產(chǎn)品名稱概述：氧化鋁實(shí)驗(yàn)室分散機(jī)，氫氧化鋁高剪切膠體磨，超高速研磨分散機(jī)，納米研磨機(jī)，均質(zhì)機(jī)

二、氧化鋁工藝流程描述

鋁土礦經(jīng)地磅站稱重后倒入卸礦站或鋁礦原礦堆場，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送往均化堆場堆存，再經(jīng)斗輪取料機(jī)、膠帶輸送機(jī)將鋁土礦送往原料磨的磨頭倉。外購石灰由汽車運(yùn)進(jìn)廠，石灰窯石灰通過出爐皮帶直接進(jìn)入石灰堆場，經(jīng)破碎后進(jìn)入斗式提升機(jī)卸入石灰倉，倉底設(shè)置板式給料機(jī)，膠帶輸送機(jī)，一部分石灰被送往原料磨磨頭倉，另一部分石灰送往石灰消化工段。

三、原料研磨的重要工段

在原料磨工段，鋁土礦、石灰及循環(huán)母液按比例加入原料磨中磨制原礦漿，原礦漿用水力漩流器進(jìn)行分級，分級機(jī)溢流為合格的原礦漿，送入原礦漿槽，再用礦漿泵送往溶出車間的預(yù)脫硅工段，分級機(jī)底流返回原料磨。氧化鋁的研磨是非常重要的，粉碎的氧化鋁并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。

四、氧化鋁載體催化劑

氧化鋁載體催化劑是指白色粉末狀或已成型的氧化鋁固體，是一類使用為廣泛的催化劑載體，約占工業(yè)上負(fù)載型催化劑的70%。氧化鋁有多種形態(tài)，不僅不同形態(tài)有不tong性質(zhì)，即使同一形態(tài)也因其來源不同，而有不同的性質(zhì)，如密度、孔隙結(jié)構(gòu)、比表面積等。這些性質(zhì)對于用做催化劑載體的氧化鋁有重要的意義。氧化鋁大多是從其氫氧化物（又稱水合氧化鋁或氧化鋁水合物）制備的。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質(zhì),孔徑大小及其分布,對催化過程中反應(yīng)物在催化劑顆粒內(nèi)部的擴(kuò)散性質(zhì)有重要影響。細(xì)微孔隙的孔徑可小于20納米粗孔孔徑則可達(dá)微米級，孔隙構(gòu)造隨品種而異。所有的過渡態(tài)氧化鋁都或多或少地含有水，在表面上存在一些羥基和暴露的鋁原子，從而表現(xiàn)出B酸和L酸的特征（見酸堿催化劑），它對氧化鋁載體的性質(zhì)有重要影響。表面酸性與制備條件有關(guān)，特別是與雜質(zhì)離子及熱處理溫度有關(guān)。如鹵素等負(fù)離子會增強(qiáng)氧化鋁的表面酸性，酸性增強(qiáng)將促進(jìn)氧化鋁本身對烴類裂解、異構(gòu)化反應(yīng)的催化功能。成型的商品氧化鋁載體多屬多孔物質(zhì),孔徑大小及其分布,對催化過程中反應(yīng)物在催化劑顆粒內(nèi)部的擴(kuò)散性質(zhì)有重要影響。細(xì)微孔隙的孔徑可小于20┱,粗孔孔徑則可達(dá)微米級。

五、分散研磨

兩相系統(tǒng)，其中一相由分得很細(xì)的粒子(通常在膠體大小范圍)組成，分布于整個(gè)大物質(zhì)間，粒子稱分散相或稱內(nèi)相而大物質(zhì)稱作連續(xù)相或稱外相。在自然條件下這種分布通常不均勻，但在控制下可以增進(jìn)均勻度。方法是加入潤濕劑或分散劑(界面活性劑)例如脂肪酸。不同的可能系統(tǒng)有：氣體/固體(泡沫塑膠)；液體/氣體(霧)；氣體/液體(泡沫)；固體/氣體(煙霧)；液體/液體(乳化)；固體/液體(漆)；及固體/固體(炭黑在橡膠中)。有些形式，例如牛乳及橡膠漿的穩(wěn)定是借保護(hù)膠體的附著涂膜防止分散粒子的集結(jié)。固體在液體中的膠體分散(不嚴(yán)格地稱溶液)可經(jīng)由加入電解質(zhì)中和粒子上的電荷而將其沉淀下來。較大顆粒會逐漸集結(jié)上升或下沉則視其密度而定。

六、氧化鋁膠體磨介紹參數(shù)

膠體磨GM2000系列特別適合于膠體溶液，超細(xì)懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉(zhuǎn)速和靈活可調(diào)的定轉(zhuǎn)子間隙外，GM在摩擦狀態(tài)下工作，因此也被稱做濕磨。在錐形轉(zhuǎn)載和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口問題，在工作中，分散頭偏心運(yùn)轉(zhuǎn)使溶液出現(xiàn)渦流，因此可以達(dá)到更好的研磨分散效果。GM2000整機(jī)采用佳幾何機(jī)構(gòu)的研磨定轉(zhuǎn)子，好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種需求。

以下為型號表供參考：

氧化鋁分散高剪切膠體磨