新霉素軟膏劑乳化均質(zhì)機高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時或納米級時,體系可被認為均質(zhì)。
新霉素軟膏劑乳化均質(zhì)機
二、上海思峻高剪切均質(zhì)機特點
真空高速均質(zhì)機過皮帶傳送,可實現(xiàn)2到3倍的加速,同時立式直立的轉(zhuǎn)軸,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高,同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高,間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式濕法研磨機有好的乳化分散粉碎均質(zhì)。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理,還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎,超細物料的均勻分散,以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切膠體磨也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所,比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒,通過分別通入腔體,兩種物料接觸時被剪切成微滴,均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻,并且粒徑很小。
三、軟膏劑概述
軟膏劑系指藥物與油脂性或水溶性基質(zhì)混合制成的均勻的半固體外用制劑。用乳狀型基質(zhì)制備的軟膏劑又稱乳膏劑;含有大量藥物粉末(一般25%以上)的軟膏劑稱糊劑。
軟膏劑在醫(yī)療上主要用于皮膚、黏膜表面,起局部保護和作用。實際應(yīng)用中由于皮膚病灶的深淺不同,要求作用產(chǎn)生的部位也不同,有些軟膏須在皮膚外層發(fā)揮效用,如用作防護劑,角質(zhì)溶解劑等;有些藥物要求透入表皮才能發(fā)揮局部,如氟尿嘧啶、抗組胺類及皮質(zhì)激素類藥物;有些藥物則要求通過透皮吸收產(chǎn)生全身**作用,如XX軟膏涂于胸前,使其作用時間延長。軟膏劑的類型按分散系統(tǒng)可分為三類,即溶液型、混懸型和乳劑型。
四、軟膏劑的制備方法簡介
軟膏劑的一般質(zhì)量要求是:
1.軟膏劑應(yīng)均勻、細膩,涂在皮膚上無粗糙感;
2.有適當?shù)酿こ硇?,易涂布于皮膚或黏膜等部位;
3.性質(zhì)穩(wěn)定,無酸敗、變質(zhì)等現(xiàn)象;
4.無刺激性、過敏性及其他不良反應(yīng);
5.用于創(chuàng)面的軟膏劑還應(yīng)無菌
五、高剪切均質(zhì)設(shè)備作用
高剪切乳化均質(zhì)機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時或納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切均質(zhì)機的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
六、三級高剪切均質(zhì)設(shè)備介紹和參數(shù)
三級高剪切均質(zhì)機器,主要用于微乳液及超細懸乳液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作,乳液經(jīng)過高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率,非常易于擴大規(guī)?;a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細為懸浮乳液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,其剪切速率可以超過18000rpm,轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考:
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標準線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1000 | 18000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 55 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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